Injekcinių formų rūdijimo priežastys ir sprendimai

Pelėsių rūdžių priežastys: 1. Liejimo medžiagų irimo produktai. 2. Pelėsio atgimimas. 3. Prakaituotos rankos.
Pelėsių rūdžių koreliacinė analizė;
1. Dažniausiai pelėsio koroziją sukelia liejimo medžiagos skilimo produktai (dujos, likučiai). Kad pelėsis nerūdytų, plačiausiai naudojamas būdas chromuoti formos ertmę, tačiau chromavimas negali visiškai išspręsti problemos, nes skilimo produktas taip pat korozuoja giliąją kaiščio skylės dalį. Ir šios vietos yra būtent tos vietos, kurių negalima padengti.
2. Formą atvėsus žemiau drėgmės atgimimo taško, oro drėgmė atgaus drėgmę pelėsio paviršiuje ir susidarys vandens lašeliai, kurie sukels rūdis.
Išspręskite pelėsių rūdžių problemą;
1. Trumpalaikis; švelniai nuvalykite formos ertmės paviršių skudurėliu. Visiškai išdžiovinkite liejimo medžiagą ir sumažinkite statinės temperatūrą, kad medžiaga nesuirtų. Kai formavimas laikinai sustabdomas, užpurkškite rūdžių inhibitorių ant formos ertmės ir uždarykite formą.
2. Ilgalaikis; gaminio medžiagą paverčiant skilimo produktu, kuris nerūdys pelėsio. Lengvai skaidomos medžiagos yra PVC, POM, EVA, PC ir putplasčio medžiagos. Kadangi skilimo produktai daro korozinį poveikį pelėsiui, jei plastikinės žaliavos pakeisti negalima, forma turi būti chromuota. Kai forma ilgą laiką nenaudojama, išorę ir judančias formos dalis užtepkite sviesto sluoksniu.